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铝合金压铸产品铸造缺陷、产生原因及处理办法

来源: 时间:2019-9-9 9:54:41

网状毛翅

a特征:     

压铸件表面上有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹,随压铸次数增加而不断扩大和延伸。  

b产生原因:     

①压铸模型腔表面龟裂;②浇注温度过高;③压铸模材质不当或热处理工艺不正确;④压铸模冷热温差变化大;⑤压铸模预热不足;⑥型腔表面粗糙。  

c处理方法:    

①正确选用压铸模具材料及热处理工艺;②浇注温度不宜过高,尤其是高熔点合金;③模具预热要充分④模具完成制造后进行低温长时效处理或对表面进行化学氧化处理;⑤打磨成型部分表面,减少表面粗糙度Ra值,Ra0.8~Ra0.4;⑥合理选择模具冷却方法;⑦避免对模具表面的强冷却。

 

变色、斑点 

a特征:     

铸件表面上呈现出不同的颜色及斑点。  

b产生原因:

①不合适的脱模剂;②含有石墨的润滑剂中的石墨落入铸件表层;③脱模剂用量过多,局部堆积;④模温过低,金属液温度过低导致不规则的凝固引起。  

c处理方法:    

 ①更换优质脱模剂;②严格喷涂量及喷涂操作;③控制模温,保持热平衡;④控制金属液温度。

 

 

凹陷

a特征:      

铸件平滑表面上出现凹陷部位。  

b产生原因:     

①模具局部过热,过热部分凝固慢;②铸件壁厚相差太大,凹陷多产生在厚壁处;③压射比压低;④由模具高温引起型腔气体排不出,被压缩在型腔表面与金属液界面之间。  

c处理方法:     

①铸件壁厚设计尽量均匀;②模具局部冷却调整;③提高压射比压;④改善型腔排气条件。

 

欠铸

a特征:     

铸件表面有浇不足部位;轮廓不清。  

b产生原因:     

①流动性差原因;②合金液吸气、氧化夹杂物,含铁量高,使其质量差而降低流动性;③浇注温度低或模温低;④充填条件不良;⑤比压过低;⑥卷入气体过多,型腔的背压变高,充型受阻;⑦操作不良,喷涂料过度,涂料堆积,气体挥发不掉。  

c处理方法:     

①提高合金液质量;②提高浇注温度或模具温度;③提高比压、充填速度;④改善浇注系统金属液的导流方式,在欠铸部位加开溢流槽、排气槽;⑤检查压铸机能力是否足够。